本帖最后由 橙黄鼠标 于 2017-3-15 12:07 编辑
索泰是NVIDIA在中国的知名AIC合作伙伴之一，于2006年进入中国市场，至今已经过去了十年头，今年正值索泰的十周年庆典（会有十周年纪念版显卡），小编受邀来到了索泰的东莞工厂参观GTX 1070的制作过程，见证显卡从空白的PCB变成我们手中的游戏利器的全过程过程。
东莞栢能工厂目前在职员工大概有3000多人，负责较大的元件如电感、电容的插装以及成品包装、检测工序和一些简单的研究项目，其他生产过程则由全自动机器完成，所以工厂整体的流水线大概是半自动流水作业，部分由机器完成，部分由人工作业。
在会议室的一角，发现了有趣的奖杯。
进入工厂的前序是办公区域和监控区域，索泰引进了生产实时管理系统，这些荧幕都实时监控着每一张显卡流水的流程时间点和时间，并形成波形显示在荧幕上。一旦某个环节出现问题，或是时间不对就可以很快的发现并把出现问题的显卡揪出来做坏件处理。
每一个批次的PCB在进入流水线前都需要经过X光和激光的抽样检查，避免出现大批量的批次问题。
一张显卡或者说任何成品PCB上的大部分元件基本都是通过SMT贴装完成，所以SMT贴片也是整个生产流程中最重要的环节之一，基本上均由全自动贴片机来完成，工人只负责更换料卷和核查物料是否正确，这也是整个生产流程的第一步。
贴片流程过后就要检测之前的贴片是否有问题，此处也是采用全自动检测。
贴一些稍大一些的元件。
每一个贴片流程过后都是有检测工序的，并且是自动检测，工人负责的仅仅是检视荧幕显示的结果而已，如有坏件出现则单独取出打上坏件标、做报备等等。
经过数个贴片、检测、贴片、检测的流程，就轮到封装GPU了。图中的一个个待封装的核心就是GTX 1070也就是GP104-200-A1核心。
封装GPU核心后也是需要检测工序的。
此处为生产流程中出问题的坏件，但未必是你们想像的那种xxx坏了的因素，很有可能仅仅是某个元件焊锡少了、成形的焊角不同等。。。这个部分的检验是非常严格的，只有这样才能严格把关产品品控。
人工插装电容、电感等元件，仅仅是插装而已，实际上的焊接部分还是由机器完成。
看到底部银色的部分么，实际上那是液态的焊锡，只不过小编快门速度有点高，看不出流动的状态。这个部分日常是处于关闭隔离状态的，因为非常的热，打开箱子会有一股热浪出来。
清洗PCB，这个部分也是基本交给机器完成。
安装散热器，这个部分则基本人工安装，不过散热器是生产好的，人工部分仅仅是拧拧螺丝而已。
出厂前检测，一般会跑一些我们常见的日常应用、负载测试以及电路检测等。
最后就是产品包装了，这部分基本都是人工完成，毕竟没啥技术含量也不会出啥问题，自然手工包装更便宜。。
一箱箱堆积如山等着出货的索泰显卡。
我们还来到了索泰的噪音测量分析室，这里就是测试产品噪音的地方了。
这是一个大概只有5平方的小房间，上下左右前前后后你所能看到的所有墙壁都会有这种吸音海绵存在。桌面正在测试的是索泰的miniPC主机，距离主机0.5米的地方有一个话筒来测试主机的运行噪音。
散热效益评估，一个散热器性能如何，能否让GPU稳定运行就是在这里评估出来的。
除此之外还有大量的可靠性测试、老化测试、疲劳测试等检测，以保证产品在各种环境和使用情况下依然可以稳定运行。这个部分也是索泰赖以自豪的环节，一般工厂或是依靠代工厂出产品是很难能做到这么详尽的测试。
除了模拟性测试外，还有实际应用类测试，不同于产品出厂前的短期测试，这里的员工每天只有一件事干，那就是玩！游！戏！、看！视！频！....看得小编我都羡慕了了，这里进行的是长期的应用测试。
这里的超大建筑物是索泰斥资近千万建成的EMC、ESD检测室，完全隔绝外部信号和电磁辐射，以检测产品本身的电磁辐射。另外还有静电测试，最底部的的图就是工作人员正在进行静电测试，以8000V的电压来电击产品，测试是否会造成损坏。
最后一个环节：吃饭....结束了一天的工厂参观后，我们也来到了工厂食堂和工人们一起吃饭，体验了一下工厂食堂饭菜的味道。
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