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Tt黑科技!全金属散热器

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CityVen 发表于 2016-10-11 00:47 | 只看该作者
gzitck 发表于 2016-10-10 23:46
首先原版那个两三年前就说了有,上一次听是CM说会合作推出(最后没见到),我不知道这样的设计除了降低一点 ...
那这样中间换成金属的,理论上就是增加了那个扇叶的面积,但是增加这点面积而造成的需要金属扇叶去旋转的噪音问题,旋转平衡问题会不会导致实际上还不如上个塑料扇叶加高点转速?

换成金属不是拿来增加散热面积的,是增加空气流动的,传统散热器用的是风扇加快空气流动以此来加快空气和鳍片的热交换,而这个散热器他的风扇本身就是散热的一部分,他不是被风吹来做热交换,而是他去主动切风来去做热交换。
换塑料扇叶可没有导热的效果
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炎夏 发表于 2016-10-11 01:08 | 只看该作者
这鳍片排列好清理吗...
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wangyvewzy 发表于 2016-10-11 01:16 | 只看该作者
没有感觉有撒黑科技,水泵不都是这样的吗
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tokimemo 发表于 2016-10-11 02:14 | 只看该作者
不就是个全金属的涡轮扇吗
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luci2 发表于 2016-10-11 07:58 | 只看该作者
瞬间感觉手好疼。。。。。。。。
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小夜叉 发表于 2016-10-11 10:17 | 只看该作者
横置式机箱用应该安全点,竖置万一飞出来就....
27#
t8a9rs2l 发表于 2016-10-11 10:47 | 只看该作者
看起来还不错啊,就是不知道成品上市测试的结果如何?
28#
CityVen 发表于 2016-10-11 11:25 | 只看该作者
tokimemo 发表于 2016-10-11 02:14
不就是个全金属的涡轮扇吗

涡轮扇不会导热把?。。。
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faninx 发表于 2016-10-11 11:35 | 只看该作者
computeruniverse.net 上面看是45欧元预售
30#
奇趣怪谈  楼主| 发表于 2016-10-11 11:52 | 只看该作者
faninx 发表于 2016-10-11 11:35
computeruniverse.net 上面看是45欧元预售

那估计不会便宜。。。。怎么也得弄个399
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kazami1985 发表于 2016-10-11 13:56 | 只看该作者
gzitck 发表于 2016-10-10 23:46
首先原版那个两三年前就说了有,上一次听是CM说会合作推出(最后没见到),我不知道这样的设计除了降低一点 ...

原版是没有周围那圈散热片的,你根本就没看懂那设计,底座和上面旋转部分是不接触的,是靠极小的间隙来进行热交换,对轴承还有底座扇叶的精度要求是很高的,TT把扇叶主体做小肯定也是成本考量,毕竟直径越大要求精度越高,小直径能降很多成本
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wrylx1989 发表于 2016-10-11 14:52 | 只看该作者
这东西压E5肯定杠杠的,而且还美观
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红色狂想 发表于 2016-10-11 16:25 | 只看该作者
尊称 发表于 2016-10-10 21:54
直观感受最高2500转会远远超过四热管的传热效率。(原文懒得看 )

匀热板跟这个转动翅片形成绝 ...

Tt完全可以照抄原始设计,没必要破坏效能,采用磁悬浮自稳定轴承,类喷气式内外寒道涡轮增压流体系统,纵然小哨子吹得嗷嗷叫,批量上市后零售价¥400大洋也不是问题。不过鉴于在PC消费类领域使用的安全考虑,增加外围固定鳍片是合情合理的,可以有效避免用户在DIYer时电线碰到涡轮。
34#
尊称 发表于 2016-10-11 16:31 | 只看该作者
红色狂想 发表于 2016-10-11 16:25
Tt完全可以照抄原始设计,没必要破坏效能,采用磁悬浮自稳定轴承,类喷气式内外寒道涡轮增压流体系统,纵 ...

磁浮对这种大惯量肯定不好使。一个塑料的nb都感觉吃力。基本跟硬盘类似,需要精密的滚珠。
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红色狂想 发表于 2016-10-11 16:42 | 只看该作者
尊称 发表于 2016-10-11 16:31
磁浮对这种大惯量肯定不好使。一个塑料的nb都感觉吃力。基本跟硬盘类似,需要精密的滚珠。
...

硬盘用双滚珠吃不消吧,应该是液压轴承?
36#
尊称 发表于 2016-10-11 16:44 | 只看该作者
红色狂想 发表于 2016-10-11 16:42
硬盘用双滚珠吃不消吧,应该是液压轴承?

液压轴承高转速应该不行,硬盘起码也得5400-7200。另外从声音看不像液压轴承。
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红色狂想 发表于 2016-10-11 17:17 | 只看该作者
尊称 发表于 2016-10-11 16:44
液压轴承高转速应该不行,硬盘起码也得5400-7200。另外从声音看不像液压轴承。
...

嗯,那就是液态轴承马达(Fluid Dynamic Bearing Motors)、滑动轴承(sliding bearing)
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尊称 发表于 2016-10-11 20:32 | 只看该作者
红色狂想 发表于 2016-10-11 17:17
嗯,那就是液态轴承马达(Fluid Dynamic Bearing Motors)、滑动轴承(sliding bearing)  ...

我说的液压轴承指的是含油轴承,那种油被浸泡进金属孔里面的轴承。不知道是不是?
39#
gzitck 发表于 2016-10-12 00:16 | 只看该作者
本帖最后由 gzitck 于 2016-10-12 00:43 编辑
kazami1985 发表于 2016-10-11 13:56
原版是没有周围那圈散热片的,你根本就没看懂那设计,底座和上面旋转部分是不接触的,是靠极小的间隙来进 ...

所以我分开来说了。
原版那个
所谓“不接触,靠极小的间隙来导热”,那我就问几个个问题1、这样的导热效果能比直接接触更好不? 必然是不可以,所以我做一个一样大小一样形状的底座出来,是不是散热面积就一样了? 那这样做的意思是省了个风扇的高度? 或者有人说是用“散发热的金属”主动撞击空气来散热会有更好效能之类,我觉得是金属主动撞空气,和空气撞金属其实区别并不大。现在主流方案的扇叶可能吹起来有些盲区,但这个旋转的金属这个造型又如何能确保其本体所有位置都有很好的“撞击空气”效能呢,至少我觉得需要加个罩子来引导气流吧?

2、这样旋转的金属鳍片,究竟效能如何。一个风冷,除了散热底座效能,就是利用气流通过鳍片,利用空气和鳍片的温差来降温。 原版这种造型旋转起来你确认装在主板CPU插座的环境下(周围不是内存就是IO就是显卡就是MOS散热片)上是能够有很好的效果?空气根本甩不出去嘛。至少目前没有任何类似的设计是有说服力的,这玩意也说了好几年了,真那么成品好早出来了(或者某些领域用了我不知道,但起码目前我没有见过任何领域有采用)。

3、接触问题,如何保证一坨这么大的金属,旋转的和底部贴着CPU的“底座”的长期稳定的“保持在极小的间隙”,而且长期保证噪音水平?这是一个目前量产上很不现实的东西。因为这个东西是在在PC机箱内部使用(不是HDD那种相当封闭的环境),可以说是相当开放式的环境,肯定有灰尘、甚至微小的震动的影响,并且主板垂直安装的情况下,如何保持就是一个难题。

TT那一个
实际上就是原版的设计做中间的部分,外围的部分就是传统设计。那么中间部分虽然缩小了,但仍存在上面原版一样的问题,
1、另外关于外围的设计,最类似似的是asus 760mini显卡的半开放式半涡轮风扇,但需要注意的是,760mini的风扇虽然增加的小叶片来增强“外甩”的风力,但整体上风力还是下压(到GPU方向)的状态,这是因为如果你760mini的散热底座,中间的风扇做一个类似普通公版涡轮(向周围甩风)的设计上去,气流利用就会很差,空气撞到鳍片后甩出去的空气和吸进去的乱窜。那TT这个中间这个旋转的玩意就和上面第2点一样了。做成类似这样的涡轮样式的不是没有,但是必须要有导风罩在旋转部分上面(就如以前的HIS涡轮)加以约束气流。


2、取舍问题,TT这一个中间金属的部分,增加的散热面积真心有限,而导致的缺点上面也讲了。 如何说服我这样的设计会比一个普通低成本的塑料风扇设计更好的整体散热能力。我认为增加那一点点散热面积(而且还是所谓极小间距的,非完全接触的,旋转出风效果混乱的)的红利我能够用普通塑料扇叶(非涡轮造型,就普通的,扇叶效能还好很多)用稍高的转速(同样不比TT这方案更吵)来弥补甚至超越。所以搞的最后就是看起来很YY,实际然并卵的东西?




讲真,这玩意好像两三年前就见过所谓的黑科技视频。我还是那个意思,用在某些特殊环境下可能会有用,但作为PC主机内的芯片散热器,目前看不到任何突出优点(可能外观算是吧),但确可以想象到一堆缺点。我其实是很期待真有“黑科技”能解决这些问题,但这原版和TT版(我觉得应该中间旋转的部分做的更像普通风扇扇叶的稍微倾斜的角度,提高出风能力)怎么看都不像是这样的东西。
如果成品出来是很吊(风扇转速大约1500-2500RPM,噪音等级在13-25dBA,效能战胜目前类似规模大小)的话,那我可以承认这玩意是有点黑科技了。

40#
七月流火 发表于 2016-10-12 02:04 | 只看该作者
gzitck 发表于 2016-10-12 00:16
所以我分开来说了。
原版那个
所谓“不接触,靠极小的间隙来导热”,那我就问几个个问题1、这样的导热效果 ...

同样不看好,不过原因是因为不接触,靠极小的间隙来导热。记得以前看过报到,说是因为产生热交换的鳍片表面会有一层难以流动的空气影响热交换,所以风量高到一定程度后,增加风扇转速也不能提高散热性能,只能堆鳍片。但是这种鳍片转动的设计可以避免这个问题。不过不看好底部均热板和风扇之间的导热。希望能有实测数据说明性能
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